1. Fenomeno del Difetto**
Durante il processo di stampaggio a iniezione, alcune regioni della cavità dello stampo potrebbero non essere sottoposte a una pressione sufficiente.Quando la plastica fusa inizia a raffreddarsi, le aree con spessori di parete maggiori si restringono più lentamente, generando stress da trazione.Se la rigidità superficiale del prodotto stampato è insufficiente e non è integrata con materiale fuso adeguato, compaiono segni di avvallamento superficiale.Questo fenomeno è chiamato “segni di affondamento”.Questi si manifestano tipicamente nelle regioni in cui la plastica fusa si accumula nella cavità dello stampo e nelle sezioni più spesse del prodotto, come nelle nervature di rinforzo, nelle colonne di supporto e nelle loro intersezioni con la superficie del prodotto.
2. Cause e soluzioni per i segni di affondamento
La comparsa di segni di avvallamento sui pezzi stampati a iniezione non solo ne deteriora l'aspetto estetico ma ne compromette anche la resistenza meccanica.Questo fenomeno è strettamente associato al materiale plastico utilizzato, al processo di stampaggio a iniezione e al design sia del prodotto che dello stampo.
(i) Relativo al Materiale Plastico
Materie plastiche diverse hanno tassi di restringimento diversi.Le plastiche cristalline, come il nylon e il polipropilene, sono particolarmente sensibili ai segni di avvallamento.Nel processo di stampaggio, queste plastiche, una volta riscaldate, passano ad uno stato fluido con molecole disposte in modo casuale.Dopo essere state iniettate nella cavità dello stampo più fredda, queste molecole si allineano progressivamente per formare cristalli, portando ad una significativa riduzione del volume.Ciò si traduce in dimensioni inferiori a quelle prescritte, causando così "segni di affondamento".
(ii) Dal punto di vista del processo di stampaggio a iniezione
In termini di processo di stampaggio a iniezione, le cause dei segni di depressione includono una pressione di tenuta insufficiente, una velocità di iniezione lenta, una temperatura dello stampo o del materiale troppo bassa e un tempo di tenuta inadeguato.Pertanto, quando si impostano i parametri del processo di stampaggio, è fondamentale garantire condizioni di stampaggio adeguate e un'adeguata pressione di tenuta per attenuare i segni di avvallamento.In generale, prolungare il tempo di mantenimento garantisce che il prodotto abbia tempo sufficiente per il raffreddamento e l'integrazione del materiale fuso.
(iii) Relativo alla progettazione del prodotto e dello stampo
La causa principale dei segni di rigonfiamento è lo spessore irregolare delle pareti del prodotto in plastica.Esempi classici includono la formazione di segni di avvallamento attorno alle nervature di rinforzo e alle colonne di supporto.Inoltre, fattori di progettazione dello stampo, come la progettazione del sistema di canali, le dimensioni del punto di iniezione e l'efficacia del raffreddamento, influiscono in modo significativo sul prodotto.A causa della bassa conduttività termica della plastica, le zone più lontane dalle pareti dello stampo si raffreddano più lentamente.Pertanto, dovrebbe esserci materiale fuso sufficiente per riempire queste regioni, richiedendo che la vite della macchina per lo stampaggio a iniezione mantenga la pressione durante l'iniezione o il mantenimento, impedendo il riflusso.Al contrario, se le guide dello stampo sono troppo sottili, troppo lunghe o se la porta è troppo piccola e si raffredda troppo rapidamente, la plastica semi-solidificata può ostruire la guida o la porta, provocando una caduta di pressione nella cavità dello stampo, che culmina nell'affondamento del prodotto. segni.
In sintesi, le cause dei segni di risucchio includono riempimento inadeguato dello stampo, plastica fusa insufficiente, pressione di iniezione inadeguata, tenuta inadeguata, transizione prematura alla pressione di tenuta, tempo di iniezione troppo breve, velocità di iniezione troppo lenta o veloce (che porta ad aria intrappolata), dimensioni sottodimensionate o sbilanciate punti di iniezione (in stampi multi-cavità), ostruzioni degli ugelli o fasce riscaldanti malfunzionanti, temperatura di fusione inappropriata, temperatura dello stampo non ottimale (che porta alla deformazione delle nervature o delle colonne), scarsa ventilazione nelle regioni dei segni di depressione, pareti spesse sulle nervature o sulle colonne, usura non -valvole di ritorno che comportano un riflusso eccessivo, un posizionamento errato della saracinesca o percorsi di flusso eccessivamente lunghi e canali eccessivamente sottili o lunghi.
Per alleviare i segni di risucchio si possono adottare i seguenti rimedi: aumentare il volume di iniezione del materiale fuso, aumentare la corsa di dosaggio del materiale fuso, amplificare la pressione di iniezione, aumentare la pressione di mantenimento o prolungarne la durata, estendere il tempo di iniezione (utilizzando una funzione di pre-espulsione), regolare l'iniezione velocità, allargando la dimensione della porta o assicurando un flusso bilanciato in stampi multi-cavità, pulendo l'ugello da eventuali corpi estranei o sostituendo le fasce riscaldanti malfunzionanti, regolando l'ugello e fissandolo adeguatamente o riducendo la contropressione, ottimizzando la temperatura del materiale fuso, regolando la temperatura dello stampo, considerando tempi di raffreddamento prolungati, introduzione di canali di ventilazione nelle zone di avvallamento, garanzia di uno spessore uniforme delle pareti (utilizzando, se necessario, stampaggio a iniezione assistita da gas), sostituzione di valvole di non ritorno usurate, posizionamento della saracinesca in aree più spesse o aumento del numero di saracinesche e regolazione del corridore dimensioni e lunghezze.
Ubicazione: Ningbo Chenshen Plastic Industry, Yuyao, Ningbo, provincia di Zhejiang, Cina
Data: 24/10/2023
Orario di pubblicazione: 30 ottobre 2023